2.硬磁性フェライト
硬磁性フェライトは永久磁石材料と呼ぶことができ、主に磁性鉛石 Ba - フェライト、Sr - フェライト、Pb - フェライト、スピネル型 CO - フェライトなどがあります。
硬磁性フェライトの製造には、高純度の原材料と正確な配合組成だけでなく、適度な粒子サイズ、均一な分布、合理的な配向、および磁石の緻密な構造が必要です。
硬磁性フェライトの仮焼温度は、一般的に1100～1300度です。 1150 ～ 1250 度の酸化雰囲気での焼結温度。 Baフェライトなどは1100～1200度の仮焼結温度で原料とし、1150～1250度の焼結温度で成形します。 コフェライトは、約900度の温度で仮焼し、キュリー温度300度前後の温度で磁場をかけた後、1100度の温度で減圧し、徐冷して作ります。
フェライトの焼結密度は、残留磁気誘導強度の大きさに関係します。 フェライトの密度が高いほど、残留磁気誘導強度が大きくなります。 焼結温度の上昇は磁石の密度を高めることができますが、磁性相の粒子サイズが大きくなり、磁気誘導強度にとって好ましくありません。 正しい方法は、添加剤を導入して焼結速度を加速し、密度を改善するだけでなく、磁石粒子の成長を効果的に抑制することです。 一般的に使用される混和剤は、Al2O3、AS2O3、Bi2O3 などです。
3. 加圧磁性フェライト
加圧磁性フェライトは主にNi含有フェライトであり、Ni-Zn、Ni-Cu、Ni-Mgフェライトが広く使用されています。 フェライトの密度は、フェライトの磁気特性に直接関係しています。 製造工程では、フェライトの密度は、成形圧力の上昇、焼成温度の上昇、添加剤の導入、および高温仮焼成によって増加させることができます。 たとえば、Ni-Zn 強磁性フェライトでは、Zn の含有量を増やすか、フラックスとして Ni を少量の Cu に置き換えると、フェライトの密度が向上します。
