乾式磁気分離機は、乾式磁気鉱物を選別するための磁気鉱物分離機であり、特に磁鉄鉱、磁硫鉄鉱、焙煎鉱石、イルメナイト、および粒径が3mm未満のその他の材料の磁気分離に適しています。 石炭、非金属鉱物、建材、その他の材料の除鉄作業に適しています。 乾式磁気分離器が良好な磁気分離効果を達成することを保証するための3つの主なポイントがあります。フィード層の厚さ、振動タンクの振動速度、磁場強度、およびワーキングギャップです。
1. 供給層の厚さ
フィード層の厚さは、処理された原材料の粒子サイズと磁性鉱物の含有量に関連しています。 粗粒の原材料は、一般に細粒の飼料層よりも厚いです。 粗いグレードを処理する場合、フィード材料の厚さは最大粒子サイズの約 1.5 倍を超えてはなりませんが、中グレードを処理する場合、フィード層の厚さは最大粒子サイズの約 4 倍に達する可能性があり、フィードの厚さは層は最大粒子サイズの約 10 倍に達することがあります。 原料中の磁性鉱物の含有量が少ない場合は、供給層を薄くする必要があります。 厚すぎると最下層の磁性鉱石粒子は受ける磁力が小さくなるだけでなく、自重に加えて上の非磁性鉱石粒子の圧力も加わり、回収率が低下します。磁気製品の。 磁性鉱物の含有量が多い場合、供給層を適度に厚くすることができる。
2. 振動槽の振動速度
振動タンクの振動速度は、鉱石粒子が磁場内にとどまる時間と、それらが受ける機械的力の大きさを決定します。 振動周波数と振動タンクの振幅の積が大きいほど、振動速度が大きくなり、磁場内の鉱石粒子の滞留時間が短くなります。 鉱石粒子に作用する機械力は、重力と慣性力によって支配されます。 重力は一定で、慣性力は速度の 2 乗に比例して増減します。 磁場内で弱磁性鉱物が受ける磁力は、重力よりもはるかに大きくありません。 したがって、振動タンクの速度が一定の限界を超えると、慣性力が急激に増加するため、磁力が十分に引き付けられなくなります。 したがって、弱磁性鉱物 磁選機の磁場中の移動速度は、強磁性鉱物よりも遅くする必要があります。
一般的に言えば、選択するとき、原材料には多くのモノマーミネラルがあり、それらの磁性はより強いため、振動タンクの振動速度はより高くなる可能性があります。 弱い、回収率を向上させるには、振動タンクの速度を遅くする必要があります。 細粒の原材料を扱う場合、振動タンクの周波数はわずかに高くする必要があり (遊離した鉱石粒子に有益)、振幅は小さくする必要があります。 一方、粗粒の原材料の場合、周波数はわずかに低く、振幅は大きくする必要があります。 適切な操作条件は、原材料の性質と選別の要件に従って実践を通じて決定する必要があります。
3. 磁場強度とワーキングギャップ
磁場強度とワーキング ギャップは、処理された原材料の粒子サイズ、磁性、および操作要件に密接に関連しています。 ワーキングギャップが一定の場合、2つの磁極間の磁場強度はコイルのアンペアターンによって決まり、ターン数は調整できないため、磁場強度は電流の大きさを変えることによって調整されます. 磁場の強さは、処理された原材料の磁気特性と操作要件によって異なります。 強力な磁性鉱物や選鉱操作を扱う場合は、より弱い磁場強度を使用する必要があります。 磁気特性が弱い鉱物やスイープ操作を扱う場合は、より強い磁場強度を使用する必要があります。
電流が一定の場合、ワーキング ギャップのサイズを変更すると、磁場強度と磁場勾配が同時に変化します。 したがって、電流とワーキング ギャップを変更した場合の影響は、まったく同じではありません。 ワーキング ギャップを減らすと、磁場の力が急激に増加します。 作業ギャップのサイズは、処理される原材料の粒子サイズとジョブの要件によって決まります。 レベルが粗いほど大きく、レベルが細かいほど小さくなります。 スイープするときは、作業ギャップを可能な限り最小に調整して、回収率を向上させます。 選鉱するときは、ワーキングギャップを大きくして、2つの極間の磁場分布の不均一性を減らし、ディスク歯への磁性鉱石粒子を増やすのが最善です。 分離の選択性を高め、磁性製品の品位を向上させるためには、同時にワーキングギャップの増加による磁場強度の低下を補うために、電流を適切に増加させる必要があります。
