磁石の精密加工入門

磁石の仕上げ加工とは、焼結磁石をある程度まで研削、平行研削、外径研削、内径研削、磁石ブロックの切断などに加工することを指します。 磁性材料は脆く、ロックウェル硬度（Cスケール）が57～61と高い硬度を持っています。そのため、その切断・研削加工にはダイヤモンド刃物やダイヤモンド砥石、あるいは専用の砥石が必要となります。 切断精度は非常に高く、通常はその後の研磨は必要ありません。 これらすべてのプロセスは、剥離や亀裂の現象を最小限に抑えるために細心の注意を払う必要があります。
場合によっては、結果として生じる不規則な磁石の形状は、湾曲した磁石やパン型の磁石などのダイヤモンド砥石車の加工に有益です。 最終形状に近い製品を砥石で研磨し、正確な寸法を得ることができます。 複雑な形状の少量生産を実現するには、通常、放電加工が使用されます。 単純な 2 次元形状の場合、EDM 機械の加工速度は速くなりますが、より複雑な形状の場合、3-5 軸機械の加工速度は遅くなります。 円筒形の磁石は、通常は軸方向の圧縮を使用してプレス加工することができ、また中空ドリルを使用してビレットから穴を開けることもできます。 次に、これらの長い中実または中空の円筒をさまざまなサイズの円筒形の磁石に切断します。
大量生産（通常5000個以上）の場合は、金型を製作して形状に合わせて生産する方が経済的です。 生産サイクルが短い場合や特定の特性を得たい場合には、ビレットから磁石を切り出す方法が適している場合があります。 プレス成形することで研削粉などの廃棄物を最小限に抑えることができます。 注文数量、部品の形状とサイズ、複雑さによって、どの製造方法がより望ましいかが決まります。 ビレットから少量の部品を取得する方法は、金型を注文してプレスして成形するよりも効率的である可能性があるため、納期もこの決定に影響する可能性があります。 これらの方法の製造コストは、直接見積もることができない場合があります。
複雑な形状の不定形磁石への加工も可能ですが、単純な形状に適しており、打ち抜き加工や面取り加工、溝入れ加工などの加工は製造コストが高くなります。 一部の複雑な形状は磁束場の変化を容易に引き起こす可能性があり、応力下でアセンブリ内のコンポーネントに影響を与える可能性があり、製造時の公差の制御がより困難になります。
切断された磁石の鋭利なエッジは剥がれて手を傷つけやすく、鋭利なエッジの周囲にコーティングを施すことも困難です。 切れ味を低下させるために最も一般的に使用される方法は、振動グラインダーを使用して研削することであり、一般に振動ローリングとして知られており、研磨剤中で実行されます。 エッジの丸い角はその後の処理要件に基づいて決定され、半径は通常 {{0}}.005 インチから 0.015 インチ (0.127 ～ 0.38 ミリメートル) の範囲になります。