日常の生産において、NdFeB 磁石の製造プロセスは一般的に、焼結プロセス、接合プロセス、射出成形プロセスの 3 つに分けられます。
焼結 NdFeB 磁石のプロセスは、磁性材料を空気流で粉末に粉砕し、それを溶解炉に入れて指定された仕様の材料全体に溶解することです。このプロセスで製造された NdFeB 磁石は保磁力が非常に高く、その磁気エネルギー積は通常のフェライトの 10 倍以上です。
このプロセスで生産される NdFeB の価格には一定の基準があり、それほど大きな差はありません。
製造・成形後、必要に応じて様々な形状の製品に切断することができますが、表面の化学活性が高いため、表面に電気メッキを施す必要があり、亜鉛ニッケルメッキが一般的に使用されています。
完成したNdFeBプロセスと焼結プロセスと比較して、結合NdFeBの価格は高くなります。主な理由は、一体成形され、1つのプロセスで完了し、他の切断プロセスが必要ないためです。これは、圧縮、押し出し、または射出成形技術を使用して、NdFeB粉末を追加し、他の材料と混合して作成された永久磁石です。
NdFeB 磁石の射出成形技術は、すべてのプロセスの中で最も要求が厳しいです。このプロセスで生産される NdFeB は高価です。複雑な形状の完成品を作るには、NdFeB 粉末を流し込むための非常に細かくて精密な金型が必要です。完成品のほとんどは非常に薄いです。
焼結 NdFeB 永久磁石の表面は、一般的に滑らかで一定の精度に達することが求められ、ブランクで納品される磁石の表面は表面研磨される必要があります。
正方形の NdFeB 永久磁石合金の一般的な研削方法は次のとおりです。
平面研削、両端面研削、内円研削、外円研削など。
円筒形磁石の場合、コアレス研削とダブルヘッド平面研削が一般的に使用されます。
マルチステーショングラインダーは、タイル磁石、扇形磁石、異方性磁石に使用されます。
