磁石の接合に使用される希土類永久磁石合金は、サブミクロン粒度の合金粉末であり、充填および形成に必要な所望のサイズ分布に合金粉末を簡単に壊してから、混合または接着剤と混合することができます。 接着剤の物理的または化学的特性と成形方法の違いに応じて、異なる混合および混合プロセスが必要です。
圧縮成形磁石
磁性粉の割合は 96% ～ 98% (質量分率) であり、接着剤は熱硬化性樹脂 (通常はエポキシ) と硬化剤を採用し、樹脂と硬化剤を有機溶剤で溶解し、均一に混合してから、磁性粉を溶液を十分に攪拌し、溶液中に磁性粉が均一に分散された状態になり、溶液中の接着剤が磁性粉の表面に被膜を形成します。 その後、加熱や自然乾燥により有機溶剤を揮発させ、乾燥・結合した磁性粉末を必要な粒度に砕き、次工程での成形に使用します。 磁性粒子の充填性、配向性、圧縮性を向上させ、磁石の機械的強度を向上させるために、混合前に磁性粒子のカップリング処理を行ったり、混合粉砕後に潤滑剤を添加したりする必要がある場合があります。
射出または押出成形磁石
熱可塑性樹脂の使用は、プラスチック粒子混合技術の使用を大幅に拡張し、プラスチック業界との最大の違いは、その高い固体充填率、ガラス繊維、炭素繊維またはその他の無機フィラーの体積比率の一般的なプラスチック改質です。 40 パーセント ~ 50 パーセント、および高性能を得るために希土類永久磁石を結合すると、この割合は 80 パーセントにもなる可能性があります。そのため、機器の機械構造を大幅に調整するには、長さと直径の比率を大きくする必要があります。 、穀物を完全に可塑化、混合、および運動させるためだけでなく、深刻な機械的摩耗のために、混合部品の表面硬化処理を行います。 高温での混合やその後の成形工程による磁性粉の酸化や樹脂の劣化、充填率の高い顆粒の射出・押出加工などを考慮し、樹脂と各種添加剤の組み合わせや混合工程を適切に選択する必要があります。 .
