1.製錬
希土類原料は通常、純金属の形をしており、希土類合金はコスト上の理由から選択されることが多く、例えば、プラセオジムとネオジム金属、ランタンとセリウム金属、希土類とジスプロシウムと鉄の混合合金などがあります。高融点元素 (B、Mo、Nb など) が合金鉄の形で添加されます。 Nd-Fe-B磁石は多金属相の特徴を持ち、Nd-rich相は高い直交異方性の必要条件であり、B-rich相は共生に結びついています。 したがって、通常、元の式の希土類と B は、R2Fe14B の正成分よりも高いことが必要ですが、粒界相の組成を調整するために (特に Cu、Al、Ga を添加する場合)、含有量を減らす場合があります。 B の値は正の成分よりわずかに低くなります。 希土類金属と坩堝材料の反応、ならびに溶融および焼結揮発のために、配合において希土類金属の特定の損失を考慮する必要があります。 合金中の不純物含有量を減らすために、原材料の純度を厳密に管理し、表面の酸化層と付着物を完全に除去する必要があります。 中・低周波誘導溶解の熱源は、原料中の交流磁場によって形成される誘導渦電流です。 渦電流の表皮効果により、電流が素材の表面に集中します。 原料ブロックのサイズが大きすぎると、渦電流が材料ブロックの中心まで浸透できず、コアは熱伝導によってのみ溶融する可能性があり、実際の生産では実用的ではありません。 表皮の深さの 3 ～ 6 倍に制限します。 次の図は、電源周波数-表皮深さ-原料サイズの関係を示しています。 周波数が高くなるほど、表皮効果が顕著になり、原材料のサイズを小さくする必要があることがわかります。
溶融周波数の選択は、誘導溶融 -- 電磁攪拌の別の重要な役割に従います。つまり、溶融金属液体と交流磁場との間の力の相互作用を使用して、未溶融固体の溶融と均質化を促進します。溶けた金属の液体。 電磁力の大きさは、電流周波数の平方根に反比例します。周波数が高すぎると、交流電源の電磁攪拌効果が弱まります。 実際の生産に使用される周波数帯域は 1000 ～ 2500Hz 前後で、原材料のサイズは 100mm 以下に抑える必要があります。