前処理
ポリマー樹脂、有機溶媒、着色懸濁液粒子、および水を含む電気泳動コーティングを電気泳動タンクに入れ、攪拌して均一な溶液を形成します。
電気泳動コーティングの分類
電気泳動コーティングには、陽極コーティングと陰極コーティングの 2 種類があります。 陽極電気泳動は陽極として ndFeb 磁石を焼結したもので、このように電気泳動の過程でマトリックス金属と表面処理膜 (リン酸塩処理膜など) が同時に析出および溶解し、電気泳動析出膜の耐食性を低下させるため、ほとんどの場合カソード電気泳動の使用、すなわちカソードとして焼結NdFeb、カチオン電気泳動塗料の使用。 塗料は窒素系合成樹脂を有機酸で中和した水溶性塗料です。
陰極電気泳動層は、毒性の低い有機酸で中和されています。 ウェットフィルムの機械的強度とワークピースへの結合力は、陽極電気泳動コーティングの機械的強度よりも高くなります。 しかし、カソードの電気泳動コーティングのコストは高く、電気泳動タンクの液体は酸性であり、機器に腐食の影響を与えます。 ステンレス鋼や耐酸性プラスチックなどの耐腐食性材料を使用するための陰極電気泳動タンク。
焼結NdFeb電気泳動コーティングのプロセスフロー
電気泳動コーティングのプロセスは、主に、表面前処理、電気泳動、および乾燥と硬化の 3 つの部分に分けられます。 具体的な工程は、ブランク→脱脂→洗浄→封孔処理→洗浄→リン酸塩処理→洗浄→電気泳動→洗浄→乾燥→養生です。
滑らかできれいな表面は、高品質の電気泳動コーティングの基礎です。 表面処理の目的は、良好な表面状態を作り出すことです。 電気泳動コーティングのプロセスは、化学変化の複雑なプロセスです。 コーティングは磁石の表面に連続的に堆積するため、電気泳動タンクの組成も常に変化します。 固体組成、泳動槽のph値、温度、泳動電圧、電極間隔などを厳密に管理する必要があります。
