焼結とめっきの前に、NdFeB 磁石材料は面取り、脱脂、酸洗い、超音波洗浄、および安定したきれいな表面を得ることができるその他の処理を行う必要があります。これは、十分に結合し、気孔率が低く、長期にわたる耐食性めっきを実現するためです。
面取り 小さな部品の面取りには遠心仕上げ機を使用でき、大きな部品の面取りには砥石機を使用してエッジを研削し、スパイラル振動または遠心ボルテックス仕上げ機を使用できます。 磁石メーカーの面取りは中性または弱アルカリ性の媒体で行う必要があり、酸性または腐食性の媒体での面取りは使用しないでください。
油の除去は、酸化や水素の浸出を避けるために、中性および弱アルカリ性の脱脂剤を使用して実行する必要があり、陽極または陰極の電解処理は行われません。 希硝酸溶液または弱有機酸で短時間の酸洗浄を行ってください。ただし、強ハロゲン酸での酸洗浄は避けてください。また、高濃度の強酸での酸洗浄は行わないでください。そうしないと、材料の表面が急激に粗くなり、均一になります。粉砕された。
鉄ボロン磁石材料の一般的な焼結プロセスは、次の 2 つの主要なステップに分かれています。
1. 磁石粉末の準備
鉄-ホウ素磁石材料の調製には、高純度の鉄とホウ素の鉱物粉末を使用する必要があり、これらを混合してボールミル粉砕して磁石粉末を形成します。 中でも磁石粒子の粒度分布を均一に保つことが品質を確保する鍵となります。
2. 焼結製造
磁石粉末に一連の処理を行った後、準備された磁石粉末をホットプレスに投入して焼結します。 圧力と温度の制御は、焼結最終製品の品質と形状に影響を与える重要な要素です。 焼結後、切断や研削などにより完成品を形成します。製造工程は大まかに以下のとおりです。
1. 混合した磁石粉末を金型に投入します。
圧力により粉末を形成する； ３．
3. 固相焼結: これは高温 (通常 1000 度以上) および保護雰囲気下で行われ、粉末粒子間の結合をより強固にし、磁石本体を形成します。
4. 研削または切断: 磁石本体を機械加工して、正確な形状とサイズにします。
上記の手順は単純な製造プロセスであり、正確なプロセス条件とパラメータは材料と製品の要件によって異なります。 鉄ボロン磁石は、焼結後の機械加工が難しく、表面が酸化しやすいという欠点があるため、適切なホットプレスと加工の選択が必要です。