ストロンチウムフェライト磁石は、酸化鉄とストロンチウム化合物を一定の割合で混合し、予備焼成、粉砕、磁場中でのプレス、焼結、研削加工を経て焼結された永久磁石材料であり、この磁性材料は強力な減磁に加えて性能だけでなく、コストが安いというメリットもあります。 等方性磁性鋼、磁性フィルム、玩具の製造によく使用されます。国内外の自動車、家電製品、電動工具、計器およびその他の産業の急速な発展に伴い、ストロンチウムフェライトの使用は今後も増加し続けるでしょう。
ストロンチウムフェライト磁石の磁場中成形法は、主に湿式成形と乾式成形に分けられます。
湿式成形は多量の水を排除するため成形速度が遅く、金型や設備が複雑になり、複雑な形状や小型サイズの製品を抑えることが難しく、開発ニーズに応えることができません。寸法精度や形状・位置の公差が高く、フェライト製品の着磁モードの多様化への対応が難しい製品です。 多極異方性磁化、偏光異方性磁化、ラジアル異方性磁化などの開発ニーズに対応します。 乾式成形とは、成形空間（金型キャビティ）にストロンチウムフェライト仮焼粉末や含水率の低い添加剤を充填し、プレス成形する方法です。磁場。 乾式成形は通常、上記の湿式成形の問題を解決でき、設備と金型がシンプルで低コスト、プレス速度が高く、生産効率が高く、生産の自動化が容易で、製品サイズの精度が高く、複雑な形状の小型製品を生産でき、磁性リング製品の高いラジアル比などのユニークな利点。 しかし、乾式成形の際には分散・潤滑媒体となる水分が不足しているため、粉末粒子間の摩擦抵抗が比較的大きく、凝集しやすく、成形後のグリーンビレットの配向性が悪くなる。製品の成形と低磁気特性。 したがって、従来の乾式成形で製造された磁石の磁気特性は、湿式成形で製造された磁石の磁気特性に比べて大幅に低下します。
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