粉末の配向は、粉末内の摩擦力にも影響されます。これは、かさ密度が大きい場合に特に深刻です。 実際の製造では、有機潤滑剤を使用して内部摩擦力を低減しますが、潤滑剤の酸化や炭化による磁石の性能低下を防ぐために、焼結反応の前 (通常は 200 度前後) に潤滑剤を完全に除去する必要があります。
実際の生産における成形プロセスには、通常、次の 3 種類があります。
・Transverse Direction Pressingの縦圧（横）方式、TDP
・Axial Direction Pressing、ADPの平行加圧（Axial）方式
・Isostatic Pressing Isostatic Pressing、IP（静圧などは通常液体媒体を使用し、Rubber mold Rubber Isostatic Pressing、RIPと呼ばれる媒体にはゴムのIsostatic Pressingを使用）
最も一般的なものの 1 つは垂直方向の圧力です。その名前は、磁場方向 H が圧縮方向 P に対して垂直であることを意味します。 平行圧力とは、磁場の方向が成形圧力と平行であることを意味します。 液体やゴム型などの媒体を介して磁性粉に全方向に均等に静水圧をかけます。 磁性粒子の充填、磁場強度、成形圧力などの同じプロセスパラメータの下で、静水圧法によって得られた磁石の性能が最も高く、垂直圧力がそれに続き、平行圧力が最も低くなります。 残留磁化と飽和磁化の比率で配向を測定すると、RIP は 94% ～ 96% 、TDP は 90% ～ 93% 、ADP はわずか 86% ～ 88% です。 3 つの間の (BH) 最大差は 16~40kJ/m3 (2~5MGOe) です。 この違いは通常、機械的圧力、磁気双極子相互作用、および内部摩擦と外部摩擦の間の競合関係を反映しています。
冷間静水圧は、一方向プレスブランクの二次圧力にもよく使用されます。 制限された配向磁場の場合、より低い圧力を使用して適切な配向を取得し、次に静水圧を使用して、既存の配向レベルを損なうことなくブランクの密度をさらに向上させます。