磁場配向成形は、磁性粉末と外部磁場との相互作用を利用して、粉末粒子の磁化容易方向を磁石の最終的な磁化方向と一致させることにより、異方性磁石を得る最も一般的に使用される方法です。 粉末調製プロセスは、Nd-Fe-B 合金を単結晶粒子に分解します。単結晶粒子は単軸異方性であり、各粒子は主相セルの c 軸 -- の 1 つの磁気軸のみを持ちます。 粉末は金型にゆるく充填され、充填密度は実際の密度の約 25% -30% です。 0.8A/m以上の外部磁場の作用下で、粉末粒子はマルチドメインからシングルドメインに変化し、磁化容易の方向は回転または移動によって外部磁場の方向に調整されます.
工業生産では、プレス成形法は、1回成形と2回成形に分けられます。
1 つのフォーミングでは、一方向プレス (圧力は通常 50-100MPa、ビレットの密度は実際の密度の 55% -60%) または冷間静水圧プレス (圧力は通常 200MPa、密度はビレットは実際の密度の 60% です)。
2 つの成形では、一方向プレス (圧力は通常 20-30MPa、コンパクト密度は実際の密度の 45%) と冷間静水圧プレス (圧力は通常 200MPa、コンパクト密度は実際の密度の 60%) を使用できます。
配向形成過程において、合金粉末は基本的にＣ軸配向の状態を保持する。 プレス終了後、ブランクを脱磁（隣接粒子の配向における磁性粉末粒子間の磁気双極子相互作用の損傷を除去するため）し、次いで金型を除去する。 磁化容易方向の配向性が良好なブランクが得られる。
100 MPa までの圧力により、磁性粉末は機械力と磁力の平衡状態に従わざるを得なくなり、必然的に磁性粉末粒子の移動または回転が発生し、その c 軸が外部の方向からずれることがあります。磁場とブランクの向きを減らします。 したがって、磁場の成形プロセスは、可能な限り高い配向性を得るために、ブランク密度に到達するという前提の下で、磁場強度と成形圧力との関係を合理的にバランスさせることです。
