焼結磁石は通常、純金属または中間合金を原料として使用し、交流磁場により原料に渦電流を発生させる電磁誘導加熱原理を利用しています。 真空または不活性ガス環境下で、中低周波誘導溶解により原料を加熱溶解し、撹拌により溶湯を均質化します。 希土類金属の融点は 800 ～ 1500 度、Fe と Co はそれぞれ 1536 度と 1495 度、純 B は 2077 度と高い。 Ti、Cr、Mo、Nb などの添加物としての一部の高融点金属の融点は 1600 ～ 3400 度です。 希土類元素の揮発の抑制を考慮して、通常、溶解温度は 1000 ～ 1600 度に制御されます。 希土類金属溶融液の合金化により高融点元素を溶融するか、B-Fe（融点～1500度）などの高融点元素の合金（通常は鉄合金）をそのまま原料として使用Nb-Fe (融点 ~1600 度) 合金。 溶解および鋳造の低酸素環境を確保するために、溶解および鋳造炉本体を真空にし、炉内の部品および原材料を完全に収縮させる必要があります。真空レベルは通常 10-2~{ {15}}、加熱前の炉体の圧力上昇率（内部収縮と外部漏れ）も、1t溶解炉の容量など、低いレベルで制御する必要があり、圧力上昇率は5倍未満にする必要があります。 10-4~1×10-3L/秒。 真空製錬は、溶融液体を完全に排出し、沸点の低い不純物や有害なガス要素を除去し、合金の純度を向上させることができます。 しかし、希土類金属の蒸気圧は非常に低く（1Pa未満）、揮発損失が非常に大きいため、通常、製錬プロセスでは炉内に不活性ガスを充填して周囲圧力を高め、レアの揮発を抑制します。地球。 高純度アルゴンを使用する方が便利です。 一般的には50kPa程度まで充填してください。 合金溶湯の均質化、排滓、スラグが十分に完了した後、鋳造を行うことができます。 相の組成、結晶状態、および空間分布が焼結磁石の性能にとって重要であるため、合金鋳造は非常に重要なプロセスです。 合金インゴットは厚い「キャノンボール」、20mm厚の「本」、5mmの「パンケーキ」を経験し、現在ではわずか0.3mm厚の速硬化シートにまで発展。 成分の分離と異種相の形成を回避し、ネオジムが豊富な相の分布を合理的に分配するために、多くの努力が払われてきました。
